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      精威自動化，是專業的渦街流量計,蒸汽流量計,污水流量計,渦輪流量計，壓力變送器，液位變送器，溫度傳感器、氧化鋯氧量分析儀的廠家，通過多年市場的開發和過硬的產品質量，目前已與國內外多家上市企業簽訂長期供貨協議，公司分別在上海，陜西，新疆，內蒙等地設有辦事機構，公司旗下設自控產品事業部，計量系統事業部等兩個部門分別負責我公司的自控產品和計量系統的研發與銷售。

以下為氧量傳感器在陶瓷行業應用的心得

 爐窯中的空燃比的正確應用
A：在討論如何找到空燃比的方法前,先看一下國內大部分發爐窯的實際情況,按理說各個使用爐窯的廠家都希望在機組調試時找出燃燒時*佳空燃比(點)并以此為標準來控制燃燒時的氧含量.但目前基本上是按照上級的有關規定和經驗在操作.在陶瓷生產中爐深200米爐窯來說，要根據產品生產的要求在整個爐內分段燃燒但由于各燃燒處的風門控制比例不同各運行狀態也不同,當風機,燃燒器的老化, 爐窯的不密封以及人為的各種因素都無法綜合考慮,比如說:由于爐窯的不密封環境中20.6%的氧就可能進入爐窯中,使爐內氧含量大大高于燃燒時所需的氧量而造成不必要的燃料浪費。
B:目前很多爐窯廠家只在每個煙道中用一只氧化鋯探頭來測量煙道中的氧含量,如果只用一個1個氧化鋯探頭來監控整個爐窯內的氧含量因為大型的爐窯分不同的階段對進行燃燒很難準確測定整個煙道內的氧含量。
C:由于煙氣是一團團不均勻的氣體.根據在爐窯四周圍各有關的點測量的數據來看整個爐窯中一般煙氣中的氧含量在不同處有1%-1.5%不均勻性。
D:通常一般的氧化鋯探頭的不適用于在高溫環境使用(在高溫時很容易損壞)要求在安裝位置煙道內的溫度低于500度.但由于大型爐窯的分段為有效的監控,*好是能在各燃燒處有氧監控這樣必須要用能耐高溫的氧探頭。
E:按燃燒時的方程式和爐窯內會有高溫水蒸氣.這樣會使煙道內的氧含量低于實際氧含量.比如煙道內有25%水蒸氣存在時,煙道內的濕氧3%在脫水后會顯示4%干氧值.因為在測試燃燒時*佳空燃比點時一般是用相關的測試儀把煙氣從煙道中抽出后再分析的,所以這時得到的氧是干氧而不是煙道內的濕氧必須清楚煙道內的濕氧值與實際上的干氧值是不同的概念。
F:過去爐窯使用廠家一般不用或用國產化的氧化鋯探頭相對測量精度比較差,可靠性也不高,所以很多爐窯廠家只把氧含量作為燃燒時的參考數據.至從國外的氧化鋯探頭被普遍引進后,其測量精度,速度和可靠性有很大的提高。
G:為保證**和避免熄火一般爐窯都用上偏差或人為提高控制的氧量比.由于以上種種原因許多廠家只把煙道內的氧含量作為一個參考數據,而憑經驗運行,這是目前利用煙道參數進行調節現狀的一般情況.許多其它的行業由于條件的限制,情況更糟.要提高燃燒效率首先要解決以上的問題.參考國外有關的方法(一般在發達國家非常重視節能與環保)首先要根據不同的鍋爐情況找出燃料與空氣的*佳燃燒比例(點),而不能在所有的鍋爐燃燒時用個統一的控制標準,并根據不同的煤種與燃燒條件得到一個比較可靠的數據。
       如何才能找到*佳燃燒點是節省能耗的關鍵.一般是通過同時測量燃燒時所產生的一氧化碳含量CO%,二氧化碳含量CO2% 和氧含量 O2% 的值來確定*佳燃燒點.其基本原理:當燃燒不充分時會有一氧化碳產生,同時燃燒時燃料中的碳元素會與氧結合產生二氧化碳,當在同時測量燃燒后煙氣中的一氧化碳含量CO%,二氧化碳含量 CO2% 和氧含量 O2% 的值時,會發現隨著燃燒后煙氣中氧含量的增加,煙氣中的一氧化碳含量CO%,會相應的減少,同時二氧化碳含量 CO2% 會相應的增加,在到達某個點時當氧含量的增加而一氧化碳含量 CO% 和二氧化碳含量 CO2% 減少與增加保持平衡時,應該就是某種燃料的*佳燃燒點的氧含量值,當然在測量時要尋找不同的相關點進行測量.因為在不同的負載時由于爐內的燃燒條件不同溫度也不同,也會有不同的*佳燃燒點.一般來講大火時(負載高時)爐內的燃燒溫度高容易燃燒和煤的質量好時所需的氧含量比較低, 而小火時(負載低時)爐內燃燒溫度低和煤的質量差時所需的氧含量相對比較高.另外從**角度考慮一般控制燃燒時的氧含量會比*佳點要稍大些.由于燃燒時反應是在爐內而測量卻在煙道中有一定的距離和會有漏風情況存在這也會使測量產生偏差.總之這是一項非常具體和細致的工作,需按一定的規程操作.按照理論計算和實際測量的結果.一般情況下如能減燒燃燒后煙氣中的氧含量1%即可節能耗0.75%,同時可提高燃燒效率和減少進風機,出風機,磨煤機等消耗,如果能準確測定煙氣中的氧含量在保證燃燒的條件下,如能盡大可能地降低煙道內氧含量,在大型的爐窯,每年可收益上百萬,同時由于氧含量的減低,也減少了酸性氣體的排放量和由于酸性氣體對鍋爐內金屬件損耗,綜合性的效益是無法計算的。
      這也是為什么國外特別重視燃燒時氧含量的測定.在澳大利亞一般小型的爐窯都安裝1到2只氧化鋯探頭,大型爐窯都安裝4只~8只氧化鋯探頭,這樣在減低煙道內的氧含量在節能的同時也大量減少了燃燒時對環境的污染一臺大型爐窯所產生的污染氣體等于幾萬輛汽車所排放的廢氣污染,同時也延長了爐窯的使用壽命.由于只是增加幾只探頭和氧氣分析儀相對投資費用很低.因此其投資的費用與得到的回報相比較其效益是巨大和明顯的。

 目前國內陶瓷生產爐窯和國外爐窯在氧化鋯使用上的對比
      目前在中國國產的陶瓷爐窯使用氧化鋯來控制燒結過程中氧化比的很少，一般都是用熱電偶來觀察爐內的溫度，操作人員再憑經驗來控制進氣量。根本上沒有一個科學參數來說明爐內的個氣份含量和比例，有的生產企業為了提高生產量，采取增大煤氣量和風機量，使爐內的溫度提高縮短燒結時間。這從表面上看好像是提高了產量，但實際上是在增加成本和大量浪費能源。因為每一種燃料的燃燒值和熱能量是有限的，不會因為加大煤氣量而提高燃燒值。就如天然氣的熱能量高于煤氣的熱能量的道理一樣，不可能人為可加大某種燃料的熱能。只有用科學的方法，控制好某種燃料來達到燃料燃燒時*佳熱能點。
     而國外進口的陶瓷爐中都已普遍安裝了氧化鋯，在爐子的升溫區，燒結區，降溫區和煙道上都安裝了氧化鋯探頭，其目的就是達到能在各區域時刻檢測到爐內的氧含量，有的放矢的控制好產品質量和降低加工成本。隨著中國經濟的發展和國外技術的引進，目前在國內的濰坊一些企業和江西景德鎮陶瓷研究所下的企業，都已使用了氧化鋯，但這些企業都是成套進口國外的陶瓷爐窯生產流水線。
四． 中國陶瓷產品在國際市場上的競爭地位
     中國是陶瓷產品的發源地，幾千年來中國陶瓷在國際上有著很高的聲譽。但在近代民用陶瓷和工業陶瓷在國際市場上的競爭已明顯落后歐洲國家，在價格上，在產品的層次上顯示出很大的差距。問題的關鍵在于沒有一個合理的科學工藝，一個較完善的燒結控制流程，一個先進的儀器檢測手段。實際上氧原素在陶瓷燒結過程中，有著很重要的因素，陶瓷燒結中的還原性就于氧有關，氧含量的不同對陶瓷還原后的顏色和質量都會產生不同的效果，所以只有有效地利用好氧分子，科學合理控制好在燒結過程中的氧分子，是真正解決陶瓷產品的根源。現在國內陶瓷企業的一些有識之士，已認識到陶瓷生產中氧的重要性，利用科學手段來控制燒結過程中的氧量。所以目前只要與燃燒有關的企業，都已認識到了氧的重要性，都用一些科學的手段來合理控制好氧含量，這就需要用精度高，在各種溫度和條件下都能正確反映氧含量的高品質的氧化鋯。為了使我國的陶瓷產品質量在國際市場上提高更高的檔次，立足于不敗之地，必需改變落后的生產流程和方法，用科學的手段來改變落后的現狀。
綜上所述為提高燃燒效益提高產品質量可從以下幾個方面改進.為能盡快得到測量數據和從方便**角度考慮，也可選2臺在同類爐窯做一對比試驗.可先選擇一臺爐窯按要求進行改造。
1．首先必須選擇測量精度高,速度快,性能可靠的氧化鋯探頭與儀器。
2．在煙道和爐窯內至少各安裝1只氧化鋯探頭和兩臺氧氣分析儀。
3．在準確測定煙道內氧含量的同時逐步降低燃燒后煙道內的氧含量,同時觀測煙道內一氧化碳含量 CO%，二氧化碳含量 CO2% 和氧含量 O2% 的值變化情況, 一氧化碳和二氧化碳含量值的測定可采用定時間隔抽氣測量的方式進行(因為氧化碳和二氧化碳含量的煙道在線測量儀價格較貴。
4．在降低燃燒后煙氣內的氧含量時,觀測2臺爐窯同一點煙道內的溫度變化,一般講氧含量降低后煙道內的溫度也會相應的減低(這顯示有節能效果)
5．盡量保證兩臺爐窯的狀況相似,比較在不同氧含量情況下燃燒耗煤情況,可連續觀察1-2個月。
6．比較一下爐內的濕氧與抽出后測量干氧的值,可把氧化鋯探頭的校正口打開后從該點抽出煙氣測量一般會發現抽出測量的氧量值會高于煙道內的氧含量值。
7．有可能的話盡量在爐窯多安裝幾只.耐高溫的氧化鋯探頭和控制各燃燒處的氧含量來減少測量上的誤差。
8．建議在**燃燒的同時,每次降低0.25-0.5%燃燒后煙道內的氧含量值,并記錄煙氣內的濕氧與干氧值的比例,同時記錄所有的2臺爐窯比較數據。